本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟密封閘閥。
背景技術(shù)：
在流體管道的控制中，利用閘閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的截流和控制。市場上的閘閥種類繁多，主要分為硬密封閘閥和軟密封閘閥兩種，其中軟密封閘閥結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，因而得到了廣泛的應(yīng)用。但是現(xiàn)有的軟密封閘閥的密封性能不夠理想，隨著閘閥的開關(guān)次數(shù)不斷增多，閥桿與閥蓋之間的摩擦造成閥桿的損壞，進(jìn)而導(dǎo)致軟密封閘閥容易在閥桿處泄露，使得軟密封閘閥的密封性達(dá)不到要求，降低閘閥的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼軟密封閘閥，其在閥桿軸向設(shè)置多道密封結(jié)構(gòu)，使得軸向密封更加可靠。
本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種不銹鋼軟密封閘閥，包括一閥體、一閘板、一閥桿及一閥蓋，所述閥體包括一閥腔，所述閘板設(shè)置于所述閥腔，所述閥蓋與所述閥體上端固定連接，所述閥桿依次穿過所述閥蓋與閥體并與所述閘板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述不銹鋼軟密封閘閥還包括一設(shè)置于所述閥桿與閥蓋之間的密封組件，所述密封組件包括一摩擦墊、一軸套、若干外密封圈、若干內(nèi)密封圈及一防塵密封圈，所述軸套套裝于所述閥桿，所述若干外密封圈套設(shè)于軸套外壁并位于所述軸套與閥蓋之間，所述若干內(nèi)密封圈套設(shè)于所述閥桿并位于閥桿與軸套之間，所述摩擦墊及防塵密封圈均套設(shè)于閥桿并位于閥桿與閥蓋之間。
優(yōu)選地，所述防塵密封圈設(shè)置于所述閥蓋的頂端。
優(yōu)選地，所述閥桿與所述閥蓋配合連接的部位設(shè)有一凸起臺(tái)階及若干O形密封圈安裝槽。
優(yōu)選地，所述摩擦墊位于所述凸起臺(tái)階上方，所述軸套位于所述摩擦墊上方。
優(yōu)選地，所述若干內(nèi)密封圈分別設(shè)置于所述若干O形密封圈安裝槽內(nèi)。
優(yōu)選地，所述不銹鋼軟密封閘閥還包括一位于所述凸起臺(tái)階下方的固定組件。
優(yōu)選地，所述固定組件包括由上至下依次套設(shè)于所述閥桿的一止推環(huán)、一Y形密封圈及一限位環(huán)。
優(yōu)選地，所述Y形密封圈為強(qiáng)制密封與自壓密封復(fù)合結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述閥桿的下端與所述閘板通過梯形的螺紋牙連接。
優(yōu)選地，所述不銹鋼軟密封閘閥還包括一手輪，所述手輪與所述閥桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：
本實(shí)用新型提出的不銹鋼軟密封閘閥在閥桿與閥蓋的配合處設(shè)置了一密封組件及一固定組件，所述密封組件包括墊圈及軸套，軸套與閥蓋、閥桿三者之間設(shè)置的外密封圈與內(nèi)密封圈可防止泄露，使密封效果更佳，閥蓋頂端設(shè)置防塵密封圈可防止外部泥沙和雜質(zhì)的滲入，所述固定組件還包括一Y形密封圈，進(jìn)一步保證密封效果，這樣的多道閥桿密封結(jié)構(gòu)，使得軸向密封更加可靠。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的不銹鋼軟密封閘閥的一剖視圖。
圖2為圖1所示不銹鋼軟密封閘閥A處的局部放大圖。
圖中：100、不銹鋼軟密封閘閥；1、閥體；11、閥腔；2、閘板；3、閥桿；31、凸起臺(tái)階；32、O形密封圈安裝槽；4、閥蓋；5、手輪；6、密封組件；61、摩擦墊；62、軸套；63、外密封圈；64、內(nèi)密封圈；65、防塵密封圈；7、固定組件；71、止推環(huán)；72、Y形密封圈；73、限位環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
如圖1-2所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的不銹鋼軟密封閘閥100，包括一閥體1、一閘板2、一閥桿3、一閥蓋4、一手輪5、一密封組件6及一固定組件7。
所述閥體1為直通式無溝槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有一閥腔11。所述閥蓋4與所述閥體1上端固定連接。優(yōu)選地，所述閥體1采用精鑄不銹鋼制成。
所述閘板2設(shè)置于所述閥腔11內(nèi)，并與所述閥腔11采用雙斜面密封形式。所述閘板2采用全包膠結(jié)構(gòu)以有效地防止對(duì)水源的污染。所述閘板2的兩側(cè)設(shè)有與所述閥腔11導(dǎo)向筋套。
所述閥桿3依次穿過所述閥蓋4與閥體1并與所述閘板2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。具體地，所述閥桿3下端與所述閘板2通過梯形的螺紋牙連接。所述閘板2骨架與所述閥桿3螺母采用一體式結(jié)構(gòu)，避免了啟閉閥門時(shí)螺母直接擠壓而破壞包膠層。所述閥桿3與所述閥蓋4配合連接的部位設(shè)有一凸起臺(tái)階31及若干O形密封圈安裝槽32，所述閥桿3通過所述凸起臺(tái)階31定位于所述閥蓋4內(nèi)。
所述手輪5轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述閥桿3的頂端，用于控制閥門的啟閉。具體地，在使用時(shí)，操作人員通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪5帶動(dòng)所述閥桿3使所述閘板2在所述閥腔11內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)從而打開或者關(guān)閉所述不銹鋼軟密封閘閥100。
所述密封組件6設(shè)置于所述閥桿3與閥蓋4之間，所述密封組件6包括一摩擦墊61、一軸套62、若干外密封圈63、若干內(nèi)密封圈64及一防塵密封圈65。所述摩擦墊61與所述軸套62均套裝于所述閥桿3，所述摩擦墊61位于所述凸起臺(tái)階31上方，所述軸套62位于所述摩擦墊61上方。所述若干外密封圈63套設(shè)于所述軸套62的外壁并位于所述軸套62與閥蓋4之間。所述若干內(nèi)密封圈64套設(shè)于所述閥桿3并位于所述閥桿3與軸套62之間，具體地，所述若干內(nèi)密封圈64分別設(shè)置于所述若干O形密封圈安裝槽32內(nèi)。所述防塵密封圈65套裝于所述閥桿3并設(shè)置于所述閥蓋4的頂端，以防止外部泥沙或雜質(zhì)滲入所述閥腔11，具體地，所述防塵密封圈65為自壓密封圈。所述摩擦墊61可大幅的降低閥門操作扭矩，使所述閥桿3的運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢。所述軸套62與閥蓋4、閥桿3三者之間的若干外密封圈63與所述若干內(nèi)密封圈64的設(shè)計(jì)可防止泄露，使密封效果更佳。優(yōu)選地，所述摩擦墊61及軸套62均為銅質(zhì)。
所述固定組件7設(shè)置于所述凸起臺(tái)階31的下方，所述固定組件7包括由上至下依次套設(shè)于所述閥桿3的一止推環(huán)71、一Y形密封圈72及一限位環(huán)73。所述閥桿3通過所述止推環(huán)71固定于所述閥蓋4內(nèi)。所述Y形密封圈72采用強(qiáng)制密封與自壓密封復(fù)合結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制密封圈可滿足中低壓和產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)的密封要求，自壓密封圈可有效抵御正向水壓沖擊和高壓時(shí)的密封要求，借助水壓力使密封能力進(jìn)一步提升，達(dá)到極佳的密封效果。所述限位環(huán)73用于限制所述閥桿3的軸向運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的不銹鋼軟密封閘閥100設(shè)置多道閥桿密封結(jié)構(gòu)，使得軸向密封更加可靠。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
