鑄造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、質(zhì)量及價格上，相對于東南亞及中東等國家，都占有很大的優(yōu)勢，出口前景非常喜人。而外資企業(yè)進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。
一、精密鑄造廠家-精密鑄造全退火:是將鑄件加熱到奧氏體區(qū)的溫度范圍并保存一段時間，然后隨著爐冷卻的方法教全退火熱處理,簡稱退火。加熱時,在保證鑄件不產(chǎn)生變形和開裂的前提下。贏快速加熱，一集提高生產(chǎn)能力.加熱速度主要取決于鋼的化學(xué)成分。鑄件的斷面點小和鑄件的形狀，鋼的含有碳量高。導(dǎo)熱率差，容許的加熱速度就低。護肩的斷面越大.加熱時內(nèi)層溫差也越大，引起的熱應(yīng)力也越大，所以加熱速度要緩慢些。形狀復(fù)雜，斷面厚薄相差很大的鑄件,加熱速度應(yīng)該慢一些。
二、熱處理中的正火：正火的加熱溫度及保溫時間與全退火相同,不同點是保溫時間達到后，講鑄件放在空氣中冷卻到常溫。
三、精密鑄造廠家-精密鑄造正火加回火：為了提高剛的結(jié)構(gòu)性能,可以采用在正火后加以回火的熱處理工藝.回火溫度為500-650度,屬于高溫回火,保溫要2-3個小時。
四、淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前的進行。
五、滲碳：熔模鑄件的表面脫碳現(xiàn)象，是一個比較嚴(yán)重的缺陷。脫碳會使剛的表面層含碳量降低。對于中碳鋼和高碳鋼更為明顯。熱處理大大增加了精密機械鑄件性能。所有好多公司的鑄件產(chǎn)品都做熱處理。但是熱處理的工藝比較復(fù)雜。
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